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瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~設(shè)備主要特點(diǎn)及用途
1、本機(jī)采用油缸送料定位，操作方便，加工誤差0.05mm。
2、采用PLC和彩色觸摸屏控制，可一次性輸入多組鋸切參數(shù)。
3、手動(dòng)與自動(dòng)相結(jié)合，可分步操作、周期操作和循環(huán)操作，自動(dòng)送料，自動(dòng)定尺
4、適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，性能穩(wěn)定，效率高。
5、最大限度提高工效，降低工人勞力。
6、本帶鋸床主要用于鋸割各種材質(zhì)，不同規(guī)格品種的管材及型材，主要適用于加工行業(yè)下料使用。該帶鋸床具有鋸削速度快，鋸切尺寸準(zhǔn)確，鋸口窄，節(jié)省原材料。節(jié)省電能，操作方便，不改變?cè)牧闲阅艿榷囗?xiàng)優(yōu)點(diǎn)。是各行業(yè)下寬、大、材料設(shè)備的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
二、設(shè)備使用環(huán)境
1、工作環(huán)境溫度：0-40℃
2、相對(duì)濕度：不大于85%
3、電源電壓：380V±5% 50Hz
4、冷卻系統(tǒng)使用介質(zhì)：皂化油冷卻液
三、設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式和功能
1、數(shù)控全自動(dòng)臥式帶鋸床由鋸架、主變速、液壓系統(tǒng)、夾緊系統(tǒng)、送料裝置、底座、冷卻、電氣控制系統(tǒng)組成。
2、本鋸床為全自動(dòng)控制，鋸架主要構(gòu)件為優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼板焊接，時(shí)效處理。
3、鋸帶線速度：28、47、55m/min
4、工作進(jìn)給為液壓無(wú)級(jí)調(diào)速。
5、液壓夾緊，最大夾料為φ500x400mm
6、電氣系統(tǒng)采用連體控制臺(tái)。
7、底座是基座，采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼板焊接，時(shí)效處理。
8、本機(jī)工作時(shí)一定有足夠的冷卻液，本機(jī)有獨(dú)立循環(huán)的冷卻系統(tǒng)。
四、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1、形式選用雙柱式(一圓柱和一輔助立柱)
2、最大鋸削面積90度時(shí)500x400mm，±45度時(shí)350*400mm(注：旋轉(zhuǎn)角度為液壓自動(dòng)旋轉(zhuǎn)角度)
3、主電機(jī)功率：4kw
4、液壓電機(jī)功率：0.75kw
5、冷卻電泵功率：0.04kw
6、送料長(zhǎng)度：500mm
7、鋸條進(jìn)給速度：液壓無(wú)級(jí)調(diào)速
8、鋸條線速度：25、47、55m/min
9、液壓系統(tǒng)油壓：2—6Mpa
10、鋸條規(guī)格：5640*41*1.3mm
11、外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高)：2800*2800*1900
五、鋸床主要組成
鋸床由鋸架、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、鋸帶導(dǎo)向裝置，鋸帶張緊裝置、送料裝置、液壓系統(tǒng)、主變速裝置、冷卻系統(tǒng)、夾緊、控制臺(tái)及其他輔件組成。
1、鋸架
鋸架是鋸床的基礎(chǔ)，其采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后經(jīng)時(shí)效處理，有足夠的剛性。
2、主、被動(dòng)輪
主、被動(dòng)輪采用HT鑄件，安裝在鋸架上，鋸帶是靠磨擦力隨主被動(dòng)輪運(yùn)轉(zhuǎn)，從而達(dá)到鋸削的目的。
3、鋸帶導(dǎo)向裝置
鋸帶導(dǎo)向裝置是保證鋸帶在鋸削過(guò)程中不偏斜，保證鋸削工件的精度不可或缺的部件。
4、鋸帶張緊裝置
鋸帶是靠摩擦力帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的，其摩擦力的大小就是靠鋸帶張緊力的大小，在鋸削工件較大時(shí)，其吃刀較大，張緊力應(yīng)大些，鋸削面較小時(shí)，其張緊力應(yīng)小一些。張緊力不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大會(huì)影響鋸帶壽命，過(guò)小則摩擦力不夠，影響其鋸削精度。
5、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)是液臥式液壓帶鋸床的核心，工件的夾緊、工作進(jìn)給的快慢都是靠液壓系統(tǒng)來(lái)完成的，帶鋸床液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
6、冷卻裝置及清掃
冷卻在鋸削中是不可缺少的，可以起到冷卻、潤(rùn)滑作用，起到保護(hù)帶鋸條的作用。清掃裝置是將鋸屑時(shí)產(chǎn)生的積屑瘤帶走延長(zhǎng)帶鋸使用壽命。
7、夾緊裝置
本機(jī)是手動(dòng)和液壓夾緊相結(jié)合，操作簡(jiǎn)單，方便、靈活。
8、控制操作臺(tái)
電氣系統(tǒng)分為動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分
動(dòng)力部分包括控制總電源，各個(gè)電動(dòng)機(jī)的啟停及保護(hù)開(kāi)關(guān)等，電源采用三相四線制，AC380C，50HZ?？刂乒裆显O(shè)有工作進(jìn)給無(wú)級(jí)調(diào)速閥，觸摸控制平臺(tái)等裝置。
六、重要配置
序號(hào) | 配套產(chǎn)品 | 配套生產(chǎn) | 備注 |
1 | 液壓電機(jī) | 臺(tái)州聯(lián)興 | |
2 | 顯示屏 | 北京昆侖通態(tài)自動(dòng)化 | |
3 | PLC | 匯川控制技術(shù) | |
4 | 接觸器 | 浙江正泰 | |
5 | 主電機(jī) | 臺(tái)州聯(lián)興 | |
6 | 線性導(dǎo)軌 | 臺(tái)灣TBI | |
7 | 軸承 | 浙西軸承 | |
8 | 電磁閥 | 溫州樂(lè)榆 |
鋸削速度及鋸切效率
被切材料 | 帶鋸條線速度 (m/min) | 鋸切效率 (cm2/min) |
低碳鋼、低碳合金鋼 | 90-45 | 70-40 |
中碳鋼、合金鋼 | 75-35 | 60-35 |
高碳鋼、鎳鉬鋼、硅錳鋼 | 55-35 | 45-25 |
不銹鋼、合金工具鋼 | 50-20 | 40-20 |
鎳合金 | 33-11 | 20-10 |
鈦合金 | 18-5 | 20-10 |
鋁合金 | 80-300 | 60-210 |
注：帶鋸條線速度隨被切材料寬度的增加而減慢。
管形結(jié)構(gòu)件和型材的選牙齒
壁厚（毫米） | 每英寸齒數(shù) |
1.5—4 | 5/8 |
4—8 | 4/6 |
8—30 | 3/4 |
30—50 | 2/3 |
設(shè)備主要特點(diǎn)及用途
1、本機(jī)采用油缸送料定位，操作方便，加工誤差0.05mm。
2、采用PLC和彩色觸摸屏控制，可一次性輸入多組鋸切參數(shù)。
3、手動(dòng)與自動(dòng)相結(jié)合，可分步操作、周期操作和循環(huán)操作，自動(dòng)送料，自動(dòng)定尺
4、適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，性能穩(wěn)定，效率高。
5、最大限度提高工效，降低工人勞力。
6、本帶鋸床主要用于鋸割各種材質(zhì)，不同規(guī)格品種的管材及型材，主要適用于加工行業(yè)下料使用。該帶鋸床具有鋸削速度快，鋸切尺寸準(zhǔn)確，鋸口窄，節(jié)省原材料。節(jié)省電能，操作方便，不改變?cè)牧闲阅艿榷囗?xiàng)優(yōu)點(diǎn)。是各行業(yè)下寬、大、材料設(shè)備的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
二、設(shè)備使用環(huán)境
1、工作環(huán)境溫度：0-40℃
2、相對(duì)濕度：不大于85%
3、電源電壓：380V±5% 50Hz
4、冷卻系統(tǒng)使用介質(zhì)：皂化油冷卻液
三、設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式和功能
1、數(shù)控全自動(dòng)臥式帶鋸床由鋸架、主變速、液壓系統(tǒng)、夾緊系統(tǒng)、送料裝置、底座、冷卻、電氣控制系統(tǒng)組成。
2、本鋸床為全自動(dòng)控制，鋸架主要構(gòu)件為優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼板焊接，時(shí)效處理。
3、鋸帶線速度：28、47、55m/min
4、工作進(jìn)給為液壓無(wú)級(jí)調(diào)速。
5、液壓夾緊，最大夾料為φ500x400mm
6、電氣系統(tǒng)采用連體控制臺(tái)。
7、底座是基座，采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼板焊接，時(shí)效處理。
8、本機(jī)工作時(shí)一定有足夠的冷卻液，本機(jī)有獨(dú)立循環(huán)的冷卻系統(tǒng)。
四、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1、形式選用雙柱式(一圓柱和一輔助立柱)
2、最大鋸削面積90度時(shí)500x400mm，±45度時(shí)350*400mm(注：旋轉(zhuǎn)角度為液壓自動(dòng)旋轉(zhuǎn)角度)
3、主電機(jī)功率：4kw
4、液壓電機(jī)功率：0.75kw
5、冷卻電泵功率：0.04kw
6、送料長(zhǎng)度：500mm
7、鋸條進(jìn)給速度：液壓無(wú)級(jí)調(diào)速
8、鋸條線速度：25、47、55m/min
9、液壓系統(tǒng)油壓：2—6Mpa
10、鋸條規(guī)格：5640*41*1.3mm
11、外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高)：2800*2800*1900
五、鋸床主要組成
鋸床由鋸架、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、鋸帶導(dǎo)向裝置，鋸帶張緊裝置、送料裝置、液壓系統(tǒng)、主變速裝置、冷卻系統(tǒng)、夾緊、控制臺(tái)及其他輔件組成。
1、鋸架
鋸架是鋸床的基礎(chǔ)，其采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后經(jīng)時(shí)效處理，有足夠的剛性。
2、主、被動(dòng)輪
主、被動(dòng)輪采用HT鑄件，安裝在鋸架上，鋸帶是靠磨擦力隨主被動(dòng)輪運(yùn)轉(zhuǎn)，從而達(dá)到鋸削的目的。
3、鋸帶導(dǎo)向裝置
鋸帶導(dǎo)向裝置是保證鋸帶在鋸削過(guò)程中不偏斜，保證鋸削工件的精度不可或缺的部件。
4、鋸帶張緊裝置
鋸帶是靠摩擦力帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的，其摩擦力的大小就是靠鋸帶張緊力的大小，在鋸削工件較大時(shí)，其吃刀較大，張緊力應(yīng)大些，鋸削面較小時(shí)，其張緊力應(yīng)小一些。張緊力不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大會(huì)影響鋸帶壽命，過(guò)小則摩擦力不夠，影響其鋸削精度。
5、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)是液臥式液壓帶鋸床的核心，工件的夾緊、工作進(jìn)給的快慢都是靠液壓系統(tǒng)來(lái)完成的，帶鋸床液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
6、冷卻裝置及清掃
冷卻在鋸削中是不可缺少的，可以起到冷卻、潤(rùn)滑作用，起到保護(hù)帶鋸條的作用。清掃裝置是將鋸屑時(shí)產(chǎn)生的積屑瘤帶走延長(zhǎng)帶鋸使用壽命。
7、夾緊裝置
本機(jī)是手動(dòng)和液壓夾緊相結(jié)合，操作簡(jiǎn)單，方便、靈活。
8、控制操作臺(tái)
電氣系統(tǒng)分為動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分
動(dòng)力部分包括控制總電源，各個(gè)電動(dòng)機(jī)的啟停及保護(hù)開(kāi)關(guān)等，電源采用三相四線制，AC380C，50HZ?？刂乒裆显O(shè)有工作進(jìn)給無(wú)級(jí)調(diào)速閥，觸摸控制平臺(tái)等裝置。
六、重要配置
序號(hào) | 配套產(chǎn)品 | 配套生產(chǎn) | 備注 |
1 | 液壓電機(jī) | 臺(tái)州聯(lián)興 | |
2 | 顯示屏 | 北京昆侖通態(tài)自動(dòng)化 | |
3 | PLC | 匯川控制技術(shù) | |
4 | 接觸器 | 浙江正泰 | |
5 | 主電機(jī) | 臺(tái)州聯(lián)興 | |
6 | 線性導(dǎo)軌 | 臺(tái)灣TBI | |
7 | 軸承 | 浙西軸承 | |
8 | 電磁閥 | 溫州樂(lè)榆 |
鋸削速度及鋸切效率
被切材料 | 帶鋸條線速度 (m/min) | 鋸切效率 (cm2/min) |
低碳鋼、低碳合金鋼 | 90-45 | 70-40 |
中碳鋼、合金鋼 | 75-35 | 60-35 |
高碳鋼、鎳鉬鋼、硅錳鋼 | 55-35 | 45-25 |
不銹鋼、合金工具鋼 | 50-20 | 40-20 |
鎳合金 | 33-11 | 20-10 |
鈦合金 | 18-5 | 20-10 |
鋁合金 | 80-300 | 60-210 |
注：帶鋸條線速度隨被切材料寬度的增加而減慢。
管形結(jié)構(gòu)件和型材的選牙齒
壁厚（毫米） | 每英寸齒數(shù) |
1.5—4 | 5/8 |
4—8 | 4/6 |
8—30 | 3/4 |
30—50 | 2/3 |
