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一、設(shè)備型號(hào):B-350
設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造均按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。安全防護(hù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
二、設(shè)備主要用途及特點(diǎn):
本機(jī)床主要用于切割金屬型材、管材、圓料和方料等鋼胚,在選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后,可切割各種黑色或有色金屬材料,它使用于鋼鐵、模具模胚、機(jī)械、冶金、礦山、石油、汽車、造船、機(jī)床……等大中型企事業(yè)單位,是選擇鋸切大型胚件的良好工藝設(shè)備,其切削刀具采用雙金屬帶鋸條,鋸口窄、耗材少、所需動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn),是一種具有節(jié)材節(jié)能的高效切割設(shè)備。
本機(jī)床采用雙立柱式結(jié)構(gòu),保證結(jié)構(gòu)可靠性、穩(wěn)定性和先進(jìn)性,各部分功能具有足夠的裕度,同時(shí)也保證具有高品質(zhì)的鋸切精度。
A-330系列新品再進(jìn)階,拓展鋸切新邊界:
1. 整機(jī)壽命提升50%。
2. 鋸條壽命提升50%。
3. 鋸切效率提升60%。
三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | B-350雙柱臥式金屬帶鋸床 |
最大鋸削范圍 | ●350■350×350 |
帶鋸條切削線速度 | 25-40-58-81m/min |
進(jìn)刀速度調(diào)節(jié)方式 | 自動(dòng)液壓無級(jí)調(diào)速(自動(dòng)調(diào)速) |
夾緊方式 | 全液壓夾緊 |
帶鋸條規(guī)格 | 1.1×34×4115mm |
帶鋸條張緊方式 | 手動(dòng)張緊/放松 |
鋸帶潤滑方式 | 采用乳化液噴淋方式 |
主電機(jī)功率 | 4Kw4P |
液壓電機(jī)功率 | 0.75Kw |
冷卻泵電機(jī)功率 | 0.09Kw |
單程送料最大長度 | 1500mm |
加工尺寸設(shè)定組數(shù) | 1~5組 |
每組一次設(shè)定送料最大長度 | 50000mm |
每組一次設(shè)定加工數(shù)量 | 1~999件 |
機(jī)床輸入電源電壓 | A.C380V、50HZ |
工作臺(tái)離地高度 | 625mm |
液壓箱容量 | 60L |
冷卻箱容量 | 60L |
機(jī)床外型尺寸 | 2450mm×4100mm×1500mm |
鋸切全過程 | PLC可編程控制器設(shè)定 |
手動(dòng)附機(jī)架 | 2個(gè)手動(dòng)附機(jī)架 |
四、機(jī)床主要配置:
主要配置明細(xì)表 | |||||
序號(hào) | 名稱 | 型號(hào) | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 生產(chǎn)廠家 |
1 | 主電機(jī) | Y112M-4 | 4Kw4p | 1只 | 上海德東 |
2 | 液壓電機(jī) | 0.75Kw+20VP | 1套 | 臺(tái)州聯(lián)興 | |
3 | 觸摸屏 | IP7000 | 7寸 | 1只 | 浙江匯川 |
4 | 脈沖手輪 | SBD1-24E-100B | 1只 | 深圳貝迪 | |
5 | PLC | H1U-2820MT-XP-CX21C29 | 1套 | 浙江匯川 | |
6 | 放大板 | CX-GF12P | 1只 | ||
7 | 電源供應(yīng)器 | EDR-150-24 | 24VDV 1.65A | 1只 | |
7 | 電源供應(yīng)器 | HDR-60-48 | 24VDV 1.8A | 1只 | |
8 | 變頻器 | MD310T3.7B | 3.7Kw | 1只 | 浙江匯川 |
9 | 磁柵尺驅(qū)動(dòng)板 | 24V | 1只 | 浙江溫州 | |
10 | 差分轉(zhuǎn)換器 | 24V | 1只 | ||
11 | 熱繼電器 | NXR-25 | 4-6A | 1只 | 浙江正泰 |
12 | 熱繼電器 | NXR-25 | 4-6A | 1只 | 浙江正泰 |
13 | 交流接觸器 | NXC-12 | 2只 | 浙江正泰 | |
14 | 小型斷路器 | NXB-63 C20 | 3P | 1只 | 浙江正泰 |
15 | 小型斷路器 | NXB-63 C6 | 1P | 2只 | 浙江正泰 |
16 | 變壓器 | BK-300VA | 1只 | 浙江天正 | |
17 | 磁柵尺 | L=680 | 行程500mm | 1根 | 浙江溫州 |
18 | 開關(guān)按鈕 | 13個(gè) | 浙江正泰 | ||
19 | 接近開關(guān) | PSE17-5DN(方形) | 3個(gè) | 奧托尼克斯 | |
20 | 接近開關(guān) | CP18-8DN-R圓形 | 1個(gè) | 奧托尼克斯 | |
21 | 送料油缸 | Φ63x1510 | 1個(gè) | 浙江飛宇 | |
22 | 后左夾緊油缸 | Φ80x360 | 1個(gè) | ||
23 | 后右夾緊油缸 | Φ90x5 | 1個(gè) | ||
24 | 前左夾緊油缸 | Φ80x360 | 1個(gè) | ||
25 | 升降油缸 | Φ80x350 | 1個(gè) | ||
26 | 上壓緊油缸 | Φ63x50x460 | 2個(gè) | ||
27 | 直線導(dǎo)軌 | 30# L=2100mm | 2根 | 浙江麗水 | |
28 | 三位四通電磁閥 | DSG-02-3C2-N/DC24V | 4只 | 溫州樂榆 | |
29 | 二位四通電磁閥 | DSG-02-2B2-N/DC24V | 2只 | ||
30 | 渦輪箱 | BX330(直軸) | 1只 | 博新傳動(dòng) | |
31 | 液壓馬達(dá) | BMR-125 | 1只 | 浙江溫州 |
五、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)
(一)本鋸床由下列主要部件組成:
1、床腳部分
2、鋸架部分
3、立柱部分
4、主傳動(dòng)裝置部分
5、鋸帶導(dǎo)向裝置部分
6、鋸帶張緊裝置部分
7、自動(dòng)送料裝置部分
8、液壓系統(tǒng)部分
9、冷卻系統(tǒng)部分
10、夾緊裝置部分
11、上夾緊裝置及其他輔件組成。
12、自動(dòng)排屑機(jī)部分
(二)各部分功能描述
1、 床腳部分:由優(yōu)質(zhì)鋼板等焊接而成,經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理,焊接變形小,主要用來安裝機(jī)床的各個(gè)部件,床腳的左右兩邊分別安裝左右立柱和升降油缸及夾緊虎鉗,同時(shí)床腳右端為水箱,供鋸切過程中冷卻用。
2、 鋸架部分:是一個(gè)弓形結(jié)構(gòu),鋸架底板采用激光切割一體成形,分為左、右鋸架盒、橫梁,鋸架板采用優(yōu)質(zhì)鋼板,通過合理的折彎鋼、加強(qiáng)筋組焊而成,振動(dòng)時(shí)效后將焊接應(yīng)力重新分布和消除,從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動(dòng)輪、張緊輪、左右導(dǎo)向裝置均安裝在鋸架上,機(jī)床工作時(shí),鋸輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、 立柱部分:分主立柱和副立柱。主立柱為圓柱,鋸架與機(jī)腳依靠主立柱連接,作上下升降運(yùn)動(dòng),它是保證工作精度的需要;副立柱為實(shí)心方柱,配有小柱芯固定座、8個(gè)6302滾動(dòng)軸承、4根偏心軸組成,小柱芯固定座外面安裝防護(hù)罩,作為升降運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),增加鋸架升降的穩(wěn)定性。
4、 主傳動(dòng)裝置部分:機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng):由蝸輪箱、主動(dòng)輪、皮帶輪等組成,蝸輪箱與主動(dòng)輪采用直接連接,傳動(dòng)平穩(wěn),無沖擊。機(jī)床主電機(jī)功率為4kw,比普通的機(jī)床功率大,鋸切強(qiáng)勁,鋸切效率高。主傳動(dòng)蝸輪箱空間大,散熱好,傳動(dòng)效率高,傳動(dòng)噪音小。主要用于傳遞扭矩,驅(qū)動(dòng)帶鋸條回轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng),通過變頻器,并在觸摸屏內(nèi)輸入線速度來變換鋸輪線速度,主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速通過皮帶更換獲得多種切削速度,以滿足不同材質(zhì)工件的切削要求。
5、 鋸床導(dǎo)向裝置部分:由橫梁、活動(dòng)導(dǎo)向臂、導(dǎo)向頭、軸承、合金座及鎢鋼合金片組成,帶鋸條通過導(dǎo)向頭上的軸承,以扭轉(zhuǎn)帶鋸條與工作臺(tái)面保持垂直;合金座和鎢鋼合金片與帶鋸條的背部和側(cè)面緊緊相貼,將帶鋸條摩擦降低到最低限度;活動(dòng)導(dǎo)向臂鎖緊采用燕尾裝置手動(dòng)鎖緊在橫梁上,當(dāng)切削不同寬度的工件時(shí),可通過移動(dòng)活動(dòng)導(dǎo)向臂,實(shí)現(xiàn)左右導(dǎo)向頭保持最短的距離,使柔性的帶鋸條即增強(qiáng)了剛性,又得到了恰當(dāng)?shù)娜岫龋娱L鋸條的使用壽命。
6、 鋸帶張緊裝置部分:由從動(dòng)輪、張緊座、張緊手柄和滑塊組成,可通過張緊手柄轉(zhuǎn)動(dòng),以移動(dòng)滑塊帶動(dòng)鋸輪來實(shí)現(xiàn)帶鋸條的張緊,使帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產(chǎn)生足夠的摩擦力來帶動(dòng)帶鋸條作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
7、 自動(dòng)送料裝置部分:由送料床身、送料床身右鉗口、送料床身左鉗口、送料床身夾緊油缸、送料床身微動(dòng)油缸、送料油缸、直線導(dǎo)軌、送料油缸固定座、送料床身后滾筒等組成。送料床身安裝在直線導(dǎo)軌上通過送料油缸作用下在導(dǎo)軌上前后移動(dòng),送料長度檢測采用磁柵尺(裝有全面包圍磁柵尺防護(hù)罩),單次送料行程為1500mm,在送料油缸的末端設(shè)計(jì)有緩沖裝置,確保重復(fù)送料精度為±0.2mm,可多次重復(fù)送料。能緊貼前床身端面,使送料機(jī)構(gòu)導(dǎo)向平穩(wěn)、承載能力強(qiáng)。自動(dòng)送料的夾緊鉗口液壓自動(dòng)夾緊/松開,在后退過程中,夾緊鉗口不與工件摩擦,有效保護(hù)工件及鉗口。
8、 液壓系統(tǒng)部分:液壓系統(tǒng)采用可視密封性油箱的獨(dú)立液壓站組成,方便客戶安裝維修。主要由1個(gè)油箱、1個(gè)液壓電機(jī)、1個(gè)油泵、1個(gè)調(diào)速閥、4個(gè)三位四通電磁閥、2個(gè)二位四通電磁閥組成。
9、 冷卻裝置及清掃部分:采用多處乳化液噴淋方式,冷卻在鋸削中是不可缺少的,可以起到冷卻、潤滑作用,起到保護(hù)帶鋸條的作用。清掃裝置是將鋸屑時(shí)產(chǎn)生的積屑瘤帶走延長帶鋸使用壽命。
10、夾緊裝置機(jī)構(gòu)部分:床身工作臺(tái)面光滑、平整并安裝鍍鋅耐磨床身壓條,工件必須置于工作臺(tái)上進(jìn)行切削,是保證切削精度的主要部件之一;前后床身各安裝有一組夾緊虎鉗(鉗口表面裝耐磨墊條各2根),固定鉗口安裝于工作臺(tái)右端面,活動(dòng)鉗口通過油缸推進(jìn),在工作臺(tái)滑槽中左右移動(dòng),以夾緊工件,保證工件在切削過程中固定在工作臺(tái)上,送料床身右鉗口安裝有無料檢測,夾緊油缸及微動(dòng)油缸全部采用加厚油缸座安裝在床身上。
11、上夾緊功能:工作臺(tái)夾緊裝置及送料工作臺(tái)夾緊裝置上安裝有可分離式液壓上夾緊油缸,可與左右夾緊鉗口同步運(yùn)行,成為三向夾緊機(jī)構(gòu),工件完全夾緊在工作臺(tái)上不松動(dòng),鋸切穩(wěn)定性提高,三向夾緊功能可使多根、多層工件同時(shí)切割,生產(chǎn)效率大大提高。
12、自動(dòng)排屑機(jī)部分:采用液壓螺旋桿排屑,使得切削磨通過螺旋桿排出床腳外,只需在外面接個(gè)料斗。
六、設(shè)備主要性能
1、機(jī)床鋸口窄,使得原材料耗費(fèi)和能原消耗降到了最低程度。
2、機(jī)床采用軸承和鎢合金結(jié)合的導(dǎo)向裝置,確保導(dǎo)向更加準(zhǔn)確,能極大地延長鋸條使用壽命。
3、機(jī)床采用了先進(jìn)的PLC程序控制,大大提高了鋸切精度和鋸切效率。
4、人機(jī)界面包括了數(shù)字設(shè)定、指示燈等,隨時(shí)顯示設(shè)備狀態(tài)、操作指示、參數(shù)設(shè)定等。超大液晶顯示屏漢字顯示,操作明了,簡單方便。
5、采用斷帶保護(hù)功能,當(dāng)鋸條斷裂或卡帶時(shí),機(jī)床可自動(dòng)停機(jī),保護(hù)機(jī)床及工件。
6、多功能面板可切換按鈕/觸摸屏操作。
7、鋸條自動(dòng)掃屑裝置,以防鋸齒內(nèi)鋸屑堆積,有效的保護(hù)帶鋸條。
8、彈性張力的張緊手柄,使帶鋸條張緊后得到微量彈力。
9、帶鋸條導(dǎo)向合金片調(diào)節(jié)螺絲裝置,能輕松有效的夾持帶鋸條,并方便更換帶鋸條。
10、左右鉗口裝有耐磨墊條、同時(shí)松開/夾緊,鉗口不易磨損。
11、工件夾緊采用窄型鉗口液壓夾緊(自動(dòng)送料模式鋸切最小尾料為150mm,手動(dòng)模式鋸切最小尾料為70mm)。
12、可分離式液壓上夾緊裝置,可使多根、多層工件同時(shí)鋸切。
13、快進(jìn)桿裝置,快進(jìn)→進(jìn)給自動(dòng)轉(zhuǎn)換,提高工作效率。
14、密封油箱的獨(dú)立液壓站,方便安裝維修。
15、磁柵尺定位送料長度。
16、鋸切進(jìn)刀速度通過主機(jī)轉(zhuǎn)矩電流,步進(jìn)電機(jī)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)速閥,從而達(dá)到鋸切時(shí)所需要的最好鋸切速度,使用簡單、方便。
被切材料 | 帶鋸條線速度 (m/min) | 鋸切效率 (cm2/min) |
低碳鋼、低碳合金鋼 | 90-45 | 70-40 |
中碳鋼、合金鋼 | 75-35 | 60-35 |
高碳鋼、鎳鉬鋼、硅錳鋼 | 55-35 | 45-25 |
不銹鋼、合金工具鋼 | 50-20 | 40-20 |
鎳合金 | 33-11 | 20-10 |
鈦合金 | 18-5 | 20-10 |
注:帶鋸條線速度隨被切材料寬度的增加而減慢。
管形結(jié)構(gòu)件和型材的選牙齒
壁厚(毫米) | 每英寸齒數(shù) |
1.5—4 | 5/8 |
4—8 | 4/6 |
8—30 | 3/4 |
30—50 | 2/3 |
七、機(jī)床使用環(huán)境
1、工作環(huán)境溫度:0-40℃ 2、相對(duì)濕度:不大于85%
3、電源電壓:380V±5% 50Hz 4、海拔高度:不超過1000m
5、冷卻系統(tǒng)使用介質(zhì):皂化油冷卻液
電源:3AC、380V±10%、50HZ±1HZ
八、帶鋸床技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
本機(jī)床遵守:JB/T4318.3——2013 臥式帶鋸床技術(shù)條件
GB16454——2008 金屬鋸床安全防護(hù)技術(shù)條件
一、設(shè)備型號(hào):B-350
設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造均按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。安全防護(hù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
二、設(shè)備主要用途及特點(diǎn):
本機(jī)床主要用于切割金屬型材、管材、圓料和方料等鋼胚,在選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后,可切割各種黑色或有色金屬材料,它使用于鋼鐵、模具模胚、機(jī)械、冶金、礦山、石油、汽車、造船、機(jī)床……等大中型企事業(yè)單位,是選擇鋸切大型胚件的良好工藝設(shè)備,其切削刀具采用雙金屬帶鋸條,鋸口窄、耗材少、所需動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn),是一種具有節(jié)材節(jié)能的高效切割設(shè)備。
本機(jī)床采用雙立柱式結(jié)構(gòu),保證結(jié)構(gòu)可靠性、穩(wěn)定性和先進(jìn)性,各部分功能具有足夠的裕度,同時(shí)也保證具有高品質(zhì)的鋸切精度。
A-330系列新品再進(jìn)階,拓展鋸切新邊界:
1. 整機(jī)壽命提升50%。
2. 鋸條壽命提升50%。
3. 鋸切效率提升60%。
三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | B-350雙柱臥式金屬帶鋸床 |
最大鋸削范圍 | ●350■350×350 |
帶鋸條切削線速度 | 25-40-58-81m/min |
進(jìn)刀速度調(diào)節(jié)方式 | 自動(dòng)液壓無級(jí)調(diào)速(自動(dòng)調(diào)速) |
夾緊方式 | 全液壓夾緊 |
帶鋸條規(guī)格 | 1.1×34×4115mm |
帶鋸條張緊方式 | 手動(dòng)張緊/放松 |
鋸帶潤滑方式 | 采用乳化液噴淋方式 |
主電機(jī)功率 | 4Kw4P |
液壓電機(jī)功率 | 0.75Kw |
冷卻泵電機(jī)功率 | 0.09Kw |
單程送料最大長度 | 1500mm |
加工尺寸設(shè)定組數(shù) | 1~5組 |
每組一次設(shè)定送料最大長度 | 50000mm |
每組一次設(shè)定加工數(shù)量 | 1~999件 |
機(jī)床輸入電源電壓 | A.C380V、50HZ |
工作臺(tái)離地高度 | 625mm |
液壓箱容量 | 60L |
冷卻箱容量 | 60L |
機(jī)床外型尺寸 | 2450mm×4100mm×1500mm |
鋸切全過程 | PLC可編程控制器設(shè)定 |
手動(dòng)附機(jī)架 | 2個(gè)手動(dòng)附機(jī)架 |
四、機(jī)床主要配置:
主要配置明細(xì)表 | |||||
序號(hào) | 名稱 | 型號(hào) | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 生產(chǎn)廠家 |
1 | 主電機(jī) | Y112M-4 | 4Kw4p | 1只 | 上海德東 |
2 | 液壓電機(jī) | 0.75Kw+20VP | 1套 | 臺(tái)州聯(lián)興 | |
3 | 觸摸屏 | IP7000 | 7寸 | 1只 | 浙江匯川 |
4 | 脈沖手輪 | SBD1-24E-100B | 1只 | 深圳貝迪 | |
5 | PLC | H1U-2820MT-XP-CX21C29 | 1套 | 浙江匯川 | |
6 | 放大板 | CX-GF12P | 1只 | ||
7 | 電源供應(yīng)器 | EDR-150-24 | 24VDV 1.65A | 1只 | |
7 | 電源供應(yīng)器 | HDR-60-48 | 24VDV 1.8A | 1只 | |
8 | 變頻器 | MD310T3.7B | 3.7Kw | 1只 | 浙江匯川 |
9 | 磁柵尺驅(qū)動(dòng)板 | 24V | 1只 | 浙江溫州 | |
10 | 差分轉(zhuǎn)換器 | 24V | 1只 | ||
11 | 熱繼電器 | NXR-25 | 4-6A | 1只 | 浙江正泰 |
12 | 熱繼電器 | NXR-25 | 4-6A | 1只 | 浙江正泰 |
13 | 交流接觸器 | NXC-12 | 2只 | 浙江正泰 | |
14 | 小型斷路器 | NXB-63 C20 | 3P | 1只 | 浙江正泰 |
15 | 小型斷路器 | NXB-63 C6 | 1P | 2只 | 浙江正泰 |
16 | 變壓器 | BK-300VA | 1只 | 浙江天正 | |
17 | 磁柵尺 | L=680 | 行程500mm | 1根 | 浙江溫州 |
18 | 開關(guān)按鈕 | 13個(gè) | 浙江正泰 | ||
19 | 接近開關(guān) | PSE17-5DN(方形) | 3個(gè) | 奧托尼克斯 | |
20 | 接近開關(guān) | CP18-8DN-R圓形 | 1個(gè) | 奧托尼克斯 | |
21 | 送料油缸 | Φ63x1510 | 1個(gè) | 浙江飛宇 | |
22 | 后左夾緊油缸 | Φ80x360 | 1個(gè) | ||
23 | 后右夾緊油缸 | Φ90x5 | 1個(gè) | ||
24 | 前左夾緊油缸 | Φ80x360 | 1個(gè) | ||
25 | 升降油缸 | Φ80x350 | 1個(gè) | ||
26 | 上壓緊油缸 | Φ63x50x460 | 2個(gè) | ||
27 | 直線導(dǎo)軌 | 30# L=2100mm | 2根 | 浙江麗水 | |
28 | 三位四通電磁閥 | DSG-02-3C2-N/DC24V | 4只 | 溫州樂榆 | |
29 | 二位四通電磁閥 | DSG-02-2B2-N/DC24V | 2只 | ||
30 | 渦輪箱 | BX330(直軸) | 1只 | 博新傳動(dòng) | |
31 | 液壓馬達(dá) | BMR-125 | 1只 | 浙江溫州 |
五、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)
(一)本鋸床由下列主要部件組成:
1、床腳部分
2、鋸架部分
3、立柱部分
4、主傳動(dòng)裝置部分
5、鋸帶導(dǎo)向裝置部分
6、鋸帶張緊裝置部分
7、自動(dòng)送料裝置部分
8、液壓系統(tǒng)部分
9、冷卻系統(tǒng)部分
10、夾緊裝置部分
11、上夾緊裝置及其他輔件組成。
12、自動(dòng)排屑機(jī)部分
(二)各部分功能描述
1、 床腳部分:由優(yōu)質(zhì)鋼板等焊接而成,經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理,焊接變形小,主要用來安裝機(jī)床的各個(gè)部件,床腳的左右兩邊分別安裝左右立柱和升降油缸及夾緊虎鉗,同時(shí)床腳右端為水箱,供鋸切過程中冷卻用。
2、 鋸架部分:是一個(gè)弓形結(jié)構(gòu),鋸架底板采用激光切割一體成形,分為左、右鋸架盒、橫梁,鋸架板采用優(yōu)質(zhì)鋼板,通過合理的折彎鋼、加強(qiáng)筋組焊而成,振動(dòng)時(shí)效后將焊接應(yīng)力重新分布和消除,從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動(dòng)輪、張緊輪、左右導(dǎo)向裝置均安裝在鋸架上,機(jī)床工作時(shí),鋸輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、 立柱部分:分主立柱和副立柱。主立柱為圓柱,鋸架與機(jī)腳依靠主立柱連接,作上下升降運(yùn)動(dòng),它是保證工作精度的需要;副立柱為實(shí)心方柱,配有小柱芯固定座、8個(gè)6302滾動(dòng)軸承、4根偏心軸組成,小柱芯固定座外面安裝防護(hù)罩,作為升降運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),增加鋸架升降的穩(wěn)定性。
4、 主傳動(dòng)裝置部分:機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng):由蝸輪箱、主動(dòng)輪、皮帶輪等組成,蝸輪箱與主動(dòng)輪采用直接連接,傳動(dòng)平穩(wěn),無沖擊。機(jī)床主電機(jī)功率為4kw,比普通的機(jī)床功率大,鋸切強(qiáng)勁,鋸切效率高。主傳動(dòng)蝸輪箱空間大,散熱好,傳動(dòng)效率高,傳動(dòng)噪音小。主要用于傳遞扭矩,驅(qū)動(dòng)帶鋸條回轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng),通過變頻器,并在觸摸屏內(nèi)輸入線速度來變換鋸輪線速度,主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速通過皮帶更換獲得多種切削速度,以滿足不同材質(zhì)工件的切削要求。
5、 鋸床導(dǎo)向裝置部分:由橫梁、活動(dòng)導(dǎo)向臂、導(dǎo)向頭、軸承、合金座及鎢鋼合金片組成,帶鋸條通過導(dǎo)向頭上的軸承,以扭轉(zhuǎn)帶鋸條與工作臺(tái)面保持垂直;合金座和鎢鋼合金片與帶鋸條的背部和側(cè)面緊緊相貼,將帶鋸條摩擦降低到最低限度;活動(dòng)導(dǎo)向臂鎖緊采用燕尾裝置手動(dòng)鎖緊在橫梁上,當(dāng)切削不同寬度的工件時(shí),可通過移動(dòng)活動(dòng)導(dǎo)向臂,實(shí)現(xiàn)左右導(dǎo)向頭保持最短的距離,使柔性的帶鋸條即增強(qiáng)了剛性,又得到了恰當(dāng)?shù)娜岫?,延長鋸條的使用壽命。
6、 鋸帶張緊裝置部分:由從動(dòng)輪、張緊座、張緊手柄和滑塊組成,可通過張緊手柄轉(zhuǎn)動(dòng),以移動(dòng)滑塊帶動(dòng)鋸輪來實(shí)現(xiàn)帶鋸條的張緊,使帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產(chǎn)生足夠的摩擦力來帶動(dòng)帶鋸條作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
7、 自動(dòng)送料裝置部分:由送料床身、送料床身右鉗口、送料床身左鉗口、送料床身夾緊油缸、送料床身微動(dòng)油缸、送料油缸、直線導(dǎo)軌、送料油缸固定座、送料床身后滾筒等組成。送料床身安裝在直線導(dǎo)軌上通過送料油缸作用下在導(dǎo)軌上前后移動(dòng),送料長度檢測采用磁柵尺(裝有全面包圍磁柵尺防護(hù)罩),單次送料行程為1500mm,在送料油缸的末端設(shè)計(jì)有緩沖裝置,確保重復(fù)送料精度為±0.2mm,可多次重復(fù)送料。能緊貼前床身端面,使送料機(jī)構(gòu)導(dǎo)向平穩(wěn)、承載能力強(qiáng)。自動(dòng)送料的夾緊鉗口液壓自動(dòng)夾緊/松開,在后退過程中,夾緊鉗口不與工件摩擦,有效保護(hù)工件及鉗口。
8、 液壓系統(tǒng)部分:液壓系統(tǒng)采用可視密封性油箱的獨(dú)立液壓站組成,方便客戶安裝維修。主要由1個(gè)油箱、1個(gè)液壓電機(jī)、1個(gè)油泵、1個(gè)調(diào)速閥、4個(gè)三位四通電磁閥、2個(gè)二位四通電磁閥組成。
9、 冷卻裝置及清掃部分:采用多處乳化液噴淋方式,冷卻在鋸削中是不可缺少的,可以起到冷卻、潤滑作用,起到保護(hù)帶鋸條的作用。清掃裝置是將鋸屑時(shí)產(chǎn)生的積屑瘤帶走延長帶鋸使用壽命。
10、夾緊裝置機(jī)構(gòu)部分:床身工作臺(tái)面光滑、平整并安裝鍍鋅耐磨床身壓條,工件必須置于工作臺(tái)上進(jìn)行切削,是保證切削精度的主要部件之一;前后床身各安裝有一組夾緊虎鉗(鉗口表面裝耐磨墊條各2根),固定鉗口安裝于工作臺(tái)右端面,活動(dòng)鉗口通過油缸推進(jìn),在工作臺(tái)滑槽中左右移動(dòng),以夾緊工件,保證工件在切削過程中固定在工作臺(tái)上,送料床身右鉗口安裝有無料檢測,夾緊油缸及微動(dòng)油缸全部采用加厚油缸座安裝在床身上。
11、上夾緊功能:工作臺(tái)夾緊裝置及送料工作臺(tái)夾緊裝置上安裝有可分離式液壓上夾緊油缸,可與左右夾緊鉗口同步運(yùn)行,成為三向夾緊機(jī)構(gòu),工件完全夾緊在工作臺(tái)上不松動(dòng),鋸切穩(wěn)定性提高,三向夾緊功能可使多根、多層工件同時(shí)切割,生產(chǎn)效率大大提高。
12、自動(dòng)排屑機(jī)部分:采用液壓螺旋桿排屑,使得切削磨通過螺旋桿排出床腳外,只需在外面接個(gè)料斗。
六、設(shè)備主要性能
1、機(jī)床鋸口窄,使得原材料耗費(fèi)和能原消耗降到了最低程度。
2、機(jī)床采用軸承和鎢合金結(jié)合的導(dǎo)向裝置,確保導(dǎo)向更加準(zhǔn)確,能極大地延長鋸條使用壽命。
3、機(jī)床采用了先進(jìn)的PLC程序控制,大大提高了鋸切精度和鋸切效率。
4、人機(jī)界面包括了數(shù)字設(shè)定、指示燈等,隨時(shí)顯示設(shè)備狀態(tài)、操作指示、參數(shù)設(shè)定等。超大液晶顯示屏漢字顯示,操作明了,簡單方便。
5、采用斷帶保護(hù)功能,當(dāng)鋸條斷裂或卡帶時(shí),機(jī)床可自動(dòng)停機(jī),保護(hù)機(jī)床及工件。
6、多功能面板可切換按鈕/觸摸屏操作。
7、鋸條自動(dòng)掃屑裝置,以防鋸齒內(nèi)鋸屑堆積,有效的保護(hù)帶鋸條。
8、彈性張力的張緊手柄,使帶鋸條張緊后得到微量彈力。
9、帶鋸條導(dǎo)向合金片調(diào)節(jié)螺絲裝置,能輕松有效的夾持帶鋸條,并方便更換帶鋸條。
10、左右鉗口裝有耐磨墊條、同時(shí)松開/夾緊,鉗口不易磨損。
11、工件夾緊采用窄型鉗口液壓夾緊(自動(dòng)送料模式鋸切最小尾料為150mm,手動(dòng)模式鋸切最小尾料為70mm)。
12、可分離式液壓上夾緊裝置,可使多根、多層工件同時(shí)鋸切。
13、快進(jìn)桿裝置,快進(jìn)→進(jìn)給自動(dòng)轉(zhuǎn)換,提高工作效率。
14、密封油箱的獨(dú)立液壓站,方便安裝維修。
15、磁柵尺定位送料長度。
16、鋸切進(jìn)刀速度通過主機(jī)轉(zhuǎn)矩電流,步進(jìn)電機(jī)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)速閥,從而達(dá)到鋸切時(shí)所需要的最好鋸切速度,使用簡單、方便。
被切材料 | 帶鋸條線速度 (m/min) | 鋸切效率 (cm2/min) |
低碳鋼、低碳合金鋼 | 90-45 | 70-40 |
中碳鋼、合金鋼 | 75-35 | 60-35 |
高碳鋼、鎳鉬鋼、硅錳鋼 | 55-35 | 45-25 |
不銹鋼、合金工具鋼 | 50-20 | 40-20 |
鎳合金 | 33-11 | 20-10 |
鈦合金 | 18-5 | 20-10 |
注:帶鋸條線速度隨被切材料寬度的增加而減慢。
管形結(jié)構(gòu)件和型材的選牙齒
壁厚(毫米) | 每英寸齒數(shù) |
1.5—4 | 5/8 |
4—8 | 4/6 |
8—30 | 3/4 |
30—50 | 2/3 |
七、機(jī)床使用環(huán)境
1、工作環(huán)境溫度:0-40℃ 2、相對(duì)濕度:不大于85%
3、電源電壓:380V±5% 50Hz 4、海拔高度:不超過1000m
5、冷卻系統(tǒng)使用介質(zhì):皂化油冷卻液
電源:3AC、380V±10%、50HZ±1HZ
八、帶鋸床技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
本機(jī)床遵守:JB/T4318.3——2013 臥式帶鋸床技術(shù)條件
GB16454——2008 金屬鋸床安全防護(hù)技術(shù)條件