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浙江雙泰機(jī)械制造有限公司
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浙江雙泰機(jī)械制造有限公司
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A-350智能變速雙柱臥式金屬帶鋸床

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本機(jī)床主要用于切割金屬型材、管材、圓料和方料等鋼胚,在選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后,可切割各種黑色或有色金屬材料,它使用于鋼鐵、模具模胚、機(jī)械、冶金、礦山、石油、汽車、造船、機(jī)床……等大中型企事業(yè)單位,是選擇鋸切大型胚件的良好工藝設(shè)備,其切削刀具采用雙金屬帶鋸條,鋸口窄、耗材少、所需動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn),是一種具有節(jié)材節(jié)能的高效切割設(shè)備。
產(chǎn)品詳情

  一、設(shè)備型號(hào):A-350

  設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。安全防護(hù)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

  二、設(shè)備主要用途及特點(diǎn):

  本機(jī)床主要用于切割金屬型材、管材、圓料和方料等鋼胚,在選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后,可切割各種黑色或有色金屬材料,它使用于鋼鐵、模具模胚、機(jī)械、冶金、礦山、石油、汽車、造船、機(jī)床……等大中型企事業(yè)單位,是選擇鋸切大型胚件的良好工藝設(shè)備,其切削刀具采用雙金屬帶鋸條,鋸口窄、耗材少、所需動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn),是一種具有節(jié)材節(jié)能的高效切割設(shè)備。

  本機(jī)床采用雙立柱式結(jié)構(gòu),保證結(jié)構(gòu)可靠性、穩(wěn)定性和先進(jìn)性,各部分功能具有足夠的裕度,同時(shí)也保證具有高品質(zhì)的鋸切精度。

  A-350系列新品再進(jìn)階,拓展鋸切新邊界:

  1. 整機(jī)壽命提升50%。

  2. 鋸條壽命提升50%。

  3. 鋸切效率提升60%。

  三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):

型號(hào)

A-350智能變速雙柱臥式金屬帶鋸床

最大鋸削范圍

●350■350×350

帶鋸條切削線速度

20~100(變頻調(diào)速)m/min

進(jìn)刀速度調(diào)節(jié)方式

自動(dòng)液壓無(wú)級(jí)調(diào)速(自動(dòng)調(diào)速)

夾緊方式

全液壓夾緊

帶鋸條規(guī)格

1.1×34×4115mm

帶鋸條張緊方式

手動(dòng)張緊/放松

鋸帶潤(rùn)滑方式

采用乳化液噴淋方式

主電機(jī)功率

4Kw4P

液壓電機(jī)功率

0.75Kw

冷卻泵電機(jī)功率

0.09Kw

單程送料最大長(zhǎng)度

500mm

加工尺寸設(shè)定組數(shù)

1~5組

每組一次設(shè)定送料最大長(zhǎng)度

50000mm

每組一次設(shè)定加工數(shù)量

1~999件

機(jī)床輸入電源電壓

A.C380V、50HZ

工作臺(tái)離地高度

625mm

液壓箱容量

60L

冷卻箱容量

60L

機(jī)床外型尺寸

2450mm×2400mm×1500mm

鋸切全過(guò)程

PLC可編程控制器設(shè)定

手動(dòng)附機(jī)架

2個(gè)手動(dòng)附機(jī)架

  四、機(jī)床主要配置:

主要配置明細(xì)表

序號(hào)

名稱

型號(hào)

規(guī)格

數(shù)量

生產(chǎn)廠家

1

主電機(jī)

Y112M-4  

4Kw4p

1只

上海德東

2

液壓電機(jī)


0.75Kw+20VP

1套

臺(tái)州聯(lián)興

3

觸摸屏

IP7000

7寸

1只

浙江匯川

4

脈沖手輪

SBD1-24E-100B


1只

深圳貝迪

5

PLC

H1U-2820MT-XP-CX21C29


1套

浙江匯川

6

放大板

CX-GF12P


1只


7

電源供應(yīng)器

EDR-150-24

24VDV 1.65A

1只


7

電源供應(yīng)器

HDR-60-48

24VDV 1.8A

1只


8

變頻器

MD310T3.7B

3.7Kw

1只

浙江匯川

9

磁柵尺驅(qū)動(dòng)板


24V

1只

浙江溫州

10

差分轉(zhuǎn)換器


24V

1只


11

熱繼電器

NXR-25

4-6A

1只

浙江正泰

12

熱繼電器

NXR-25

4-6A

1只

浙江正泰

13

交流接觸器

NXC-12


2只

浙江正泰

14

小型斷路器

NXB-63 C20

3P

1只

浙江正泰

15

小型斷路器

NXB-63 C6

1P

2只

浙江正泰

16

變壓器

BK-300VA


1只

浙江天正

17

磁柵尺

L=680

行程500mm

1根

浙江溫州

18

智能調(diào)速系統(tǒng)



1套

浙江麗水

19

開(kāi)關(guān)按鈕



13個(gè)

浙江正泰

20

接近開(kāi)關(guān)

PSE17-5DN(方形)


3個(gè)

奧托尼克斯

21

接近開(kāi)關(guān)

CP18-8DN-R圓形


1個(gè)

奧托尼克斯

22

送料油缸

Φ63x510


1個(gè)

浙江飛宇

23

后左夾緊油缸

Φ80x370


1個(gè)

24

后右?jiàn)A緊油缸

Φ90x5


1個(gè)

25

前左夾緊油缸

Φ70x370


1個(gè)

26

前右?jiàn)A緊油缸

Φ80x5


1個(gè)

27

升降油缸

Φ80x370


1個(gè)

28

上壓緊油缸

Φ63x50x460


2個(gè)

29

圓柱導(dǎo)軌

Φ60 L=885mm


2根

浙江麗水

30

三位四通電磁閥

DSG-02-3C2-N/DC24V


4只

溫州樂(lè)榆

31

二位四通電磁閥

DSG-02-2B2-N/DC24V


2只

32

渦輪箱

BX330(直軸)


1只

博新傳動(dòng)

33

液壓馬達(dá)

BMR-125


1只

浙江溫州

  五、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)

  (一)本鋸床由下列主要部件組成:

  1、床腳部分

  2、鋸架部分

  3、立柱部分

  4、主傳動(dòng)裝置部分

  5、鋸帶導(dǎo)向裝置部分

  6、鋸帶張緊裝置部分

  7、自動(dòng)送料裝置部分

  8、液壓系統(tǒng)部分

  9、冷卻系統(tǒng)部分

  10、夾緊裝置部分

  11、上夾緊裝置及其他輔件組成。

  12、自動(dòng)排屑機(jī)部分

  (二)各部分功能描述

  1、 床腳部分:由優(yōu)質(zhì)鋼板等焊接而成,經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理,焊接變形小,主要用來(lái)安裝機(jī)床的各個(gè)部件,床腳的左右兩邊分別安裝左右立柱和升降油缸及夾緊虎鉗,同時(shí)床腳右端為水箱,供鋸切過(guò)程中冷卻用。

  2、 鋸架部分:是一個(gè)弓形結(jié)構(gòu),鋸架底板采用激光切割一體成形,分為左、右鋸架盒、橫梁,鋸架板采用優(yōu)質(zhì)鋼板,通過(guò)合理的折彎鋼、加強(qiáng)筋組焊而成,振動(dòng)時(shí)效后將焊接應(yīng)力重新分布和消除,從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動(dòng)輪、張緊輪、左右導(dǎo)向裝置均安裝在鋸架上,機(jī)床工作時(shí),鋸輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

  3、 立柱部分:分主立柱和副立柱。主立柱為圓柱,鋸架與機(jī)腳依靠主立柱連接,作上下升降運(yùn)動(dòng),它是保證工作精度的需要;副立柱為實(shí)心方柱,配有小柱芯固定座、8個(gè)6302滾動(dòng)軸承、4根偏心軸組成,小柱芯固定座外面安裝防護(hù)罩,作為升降運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),增加鋸架升降的穩(wěn)定性。

  4、 主傳動(dòng)裝置部分:機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng):由蝸輪箱、主動(dòng)輪、皮帶輪等組成,蝸輪箱與主動(dòng)輪采用直接連接,傳動(dòng)平穩(wěn),無(wú)沖擊。機(jī)床主電機(jī)功率為4kw,比普通的機(jī)床功率大,鋸切強(qiáng)勁,鋸切效率高。主傳動(dòng)蝸輪箱空間大,散熱好,傳動(dòng)效率高,傳動(dòng)噪音小。主要用于傳遞扭矩,驅(qū)動(dòng)帶鋸條回轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng),通過(guò)變頻器,并在觸摸屏內(nèi)輸入線速度來(lái)變換鋸輪線速度,主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速通過(guò)皮帶更換獲得多種切削速度,以滿足不同材質(zhì)工件的切削要求。

  5、 鋸床導(dǎo)向裝置部分:由橫梁、活動(dòng)導(dǎo)向臂、導(dǎo)向頭、軸承、合金座及鎢鋼合金片組成,帶鋸條通過(guò)導(dǎo)向頭上的軸承,以扭轉(zhuǎn)帶鋸條與工作臺(tái)面保持垂直;合金座和鎢鋼合金片與帶鋸條的背部和側(cè)面緊緊相貼,將帶鋸條摩擦降低到最低限度;活動(dòng)導(dǎo)向臂鎖緊采用燕尾裝置手動(dòng)鎖緊在橫梁上,當(dāng)切削不同寬度的工件時(shí),可通過(guò)移動(dòng)活動(dòng)導(dǎo)向臂,實(shí)現(xiàn)左右導(dǎo)向頭保持最短的距離,使柔性的帶鋸條即增強(qiáng)了剛性,又得到了恰當(dāng)?shù)娜岫龋娱L(zhǎng)鋸條的使用壽命。

  6、 鋸帶張緊裝置部分:由從動(dòng)輪、張緊座、張緊手柄和滑塊組成,可通過(guò)張緊手柄轉(zhuǎn)動(dòng),以移動(dòng)滑塊帶動(dòng)鋸輪來(lái)實(shí)現(xiàn)帶鋸條的張緊,使帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產(chǎn)生足夠的摩擦力來(lái)帶動(dòng)帶鋸條作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

  7、 自動(dòng)送料裝置部分:由送料床身、送料床身右鉗口、送料床身左鉗口、送料床身夾緊油缸、送料床身微動(dòng)油缸、送料油缸、圓柱導(dǎo)軌、送料油缸固定座、送料床身后滾筒等組成。送料床身安裝在圓柱導(dǎo)軌上通過(guò)送料油缸作用下在導(dǎo)軌上前后移動(dòng),送料長(zhǎng)度檢測(cè)采用磁柵尺(裝有全面包圍磁柵尺防護(hù)罩),單次送料行程為500mm,在送料油缸的末端設(shè)計(jì)有緩沖裝置,確保重復(fù)送料精度為±0.2mm,可多次重復(fù)送料。能緊貼前床身端面,使送料機(jī)構(gòu)導(dǎo)向平穩(wěn)、承載能力強(qiáng)。自動(dòng)送料的夾緊鉗口液壓自動(dòng)夾緊/松開(kāi),在后退過(guò)程中,夾緊鉗口不與工件摩擦,有效保護(hù)工件及鉗口。

  8、 液壓系統(tǒng)部分:液壓系統(tǒng)采用可視密封性油箱的獨(dú)立液壓站組成,方便客戶安裝維修。主要由1個(gè)油箱、1個(gè)液壓電機(jī)、1個(gè)油泵、1個(gè)調(diào)速閥、4個(gè)三位四通電磁閥、2個(gè)二位四通電磁閥組成。

  9、 冷卻裝置及清掃部分:采用多處乳化液噴淋方式,冷卻在鋸削中是不可缺少的,可以起到冷卻、潤(rùn)滑作用,起到保護(hù)帶鋸條的作用。清掃裝置是將鋸屑時(shí)產(chǎn)生的積屑瘤帶走延長(zhǎng)帶鋸使用壽命。

  10、夾緊裝置機(jī)構(gòu)部分:床身工作臺(tái)面光滑、平整并安裝鍍鋅耐磨床身壓條,工件必須置于工作臺(tái)上進(jìn)行切削,是保證切削精度的主要部件之一;前后床身各安裝有一組夾緊虎鉗(鉗口表面裝耐磨墊條各2根),固定鉗口安裝于工作臺(tái)右端面,活動(dòng)鉗口通過(guò)油缸推進(jìn),在工作臺(tái)滑槽中左右移動(dòng),以?shī)A緊工件,保證工件在切削過(guò)程中固定在工作臺(tái)上,送料床身右鉗口安裝有無(wú)料檢測(cè),夾緊油缸及微動(dòng)油缸全部采用加厚油缸座安裝在床身上。

  11、上夾緊功能:工作臺(tái)夾緊裝置及送料工作臺(tái)夾緊裝置上安裝有可分離式液壓上夾緊油缸,可與左右?jiàn)A緊鉗口同步運(yùn)行,成為三向夾緊機(jī)構(gòu),工件完全夾緊在工作臺(tái)上不松動(dòng),鋸切穩(wěn)定性提高,三向夾緊功能可使多根、多層工件同時(shí)切割,生產(chǎn)效率大大提高。

  12、自動(dòng)排屑機(jī)部分:采用液壓螺旋桿排屑,使得切削磨通過(guò)螺旋桿排出床腳外,只需在外面接個(gè)料斗。

  六、設(shè)備主要性能

  1、機(jī)床鋸口窄,使得原材料耗費(fèi)和能原消耗降到了最低程度。

  2、機(jī)床采用軸承和鎢合金結(jié)合的導(dǎo)向裝置,確保導(dǎo)向更加準(zhǔn)確,能極大地延長(zhǎng)鋸條使用壽命。

  3、機(jī)床采用了先進(jìn)的PLC程序控制,大大提高了鋸切精度和鋸切效率。

  4、人機(jī)界面包括了數(shù)字設(shè)定、指示燈等,隨時(shí)顯示設(shè)備狀態(tài)、操作指示、參數(shù)設(shè)定等。超大液晶顯示屏漢字顯示,操作明了,簡(jiǎn)單方便。

  5、采用斷帶保護(hù)功能,當(dāng)鋸條斷裂或卡帶時(shí),機(jī)床可自動(dòng)停機(jī),保護(hù)機(jī)床及工件。

  6、多功能面板可切換按鈕/觸摸屏操作。

  7、鋸條自動(dòng)掃屑裝置,以防鋸齒內(nèi)鋸屑堆積,有效的保護(hù)帶鋸條。

  8、彈性張力的張緊手柄,使帶鋸條張緊后得到微量彈力。

  9、帶鋸條導(dǎo)向合金片調(diào)節(jié)螺絲裝置,能輕松有效的夾持帶鋸條,并方便更換帶鋸條。

  10、左右鉗口裝有耐磨墊條、同時(shí)松開(kāi)/夾緊,鉗口不易磨損。

  11、工件夾緊采用窄型鉗口液壓夾緊(自動(dòng)送料模式鋸切最小尾料為150mm,手動(dòng)模式鋸切最小尾料為70mm)。

  12、可分離式液壓上夾緊裝置,可使多根、多層工件同時(shí)鋸切。

  13、快進(jìn)桿裝置,快進(jìn)→進(jìn)給自動(dòng)轉(zhuǎn)換,提高工作效率。

  14、密封油箱的獨(dú)立液壓站,方便安裝維修。

  15、磁柵尺定位送料長(zhǎng)度。

  16、鋸切進(jìn)刀速度通過(guò)主機(jī)轉(zhuǎn)矩電流,步進(jìn)電機(jī)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)速閥,從而達(dá)到鋸切時(shí)所需要的最好鋸切速度,使用簡(jiǎn)單、方便。

  鋸削速度及鋸切效率

被切材料

帶鋸條線速度

(m/min)

鋸切效率

(cm2/min)

低碳鋼、低碳合金鋼

90-45

70-40

中碳鋼、合金鋼

75-35

60-35

高碳鋼、鎳鉬鋼、硅錳鋼

55-35

45-25

不銹鋼、合金工具鋼

50-20

40-20

鎳合金

33-11

20-10

鈦合金

18-5

20-10

  注:帶鋸條線速度隨被切材料寬度的增加而減慢。

  管形結(jié)構(gòu)件和型材的選牙齒

壁厚(毫米)

每英寸齒數(shù)

1.5—4

5/8

4—8

4/6

8—30

3/4

30—50

2/3

  七、機(jī)床使用環(huán)境

  1、工作環(huán)境溫度:0-40℃ 2、相對(duì)濕度:不大于85%

  3、電源電壓:380V±5% 50Hz 4、海拔高度:不超過(guò)1000m

  5、冷卻系統(tǒng)使用介質(zhì):皂化油冷卻液

  電源:3AC、380V±10%、50HZ±1HZ

  八、帶鋸床技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

  本機(jī)床遵守:JB/T4318.3——2013 臥式帶鋸床技術(shù)條件

  GB16454——2008 金屬鋸床安全防護(hù)技術(shù)條件

  九、外型圖

A-350智能變速雙柱臥式金屬帶鋸床
A-350智能變速雙柱臥式金屬帶鋸床

A-350智能變速雙柱臥式金屬帶鋸床

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本機(jī)床主要用于切割金屬型材、管材、圓料和方料等鋼胚,在選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后,可切割各種黑色或有色金屬材料,它使用于鋼鐵、模具模胚、機(jī)械、冶金、礦山、石油、汽車、造船、機(jī)床……等大中型企事業(yè)單位,是選擇鋸切大型胚件的良好工藝設(shè)備,其切削刀具采用雙金屬帶鋸條,鋸口窄、耗材少、所需動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn),是一種具有節(jié)材節(jié)能的高效切割設(shè)備。
18767876669
產(chǎn)品詳情

  一、設(shè)備型號(hào):A-350

  設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。安全防護(hù)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

  二、設(shè)備主要用途及特點(diǎn):

  本機(jī)床主要用于切割金屬型材、管材、圓料和方料等鋼胚,在選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后,可切割各種黑色或有色金屬材料,它使用于鋼鐵、模具模胚、機(jī)械、冶金、礦山、石油、汽車、造船、機(jī)床……等大中型企事業(yè)單位,是選擇鋸切大型胚件的良好工藝設(shè)備,其切削刀具采用雙金屬帶鋸條,鋸口窄、耗材少、所需動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn),是一種具有節(jié)材節(jié)能的高效切割設(shè)備。

  本機(jī)床采用雙立柱式結(jié)構(gòu),保證結(jié)構(gòu)可靠性、穩(wěn)定性和先進(jìn)性,各部分功能具有足夠的裕度,同時(shí)也保證具有高品質(zhì)的鋸切精度。

  A-350系列新品再進(jìn)階,拓展鋸切新邊界:

  1. 整機(jī)壽命提升50%。

  2. 鋸條壽命提升50%。

  3. 鋸切效率提升60%。

  三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):

型號(hào)

A-350智能變速雙柱臥式金屬帶鋸床

最大鋸削范圍

●350■350×350

帶鋸條切削線速度

20~100(變頻調(diào)速)m/min

進(jìn)刀速度調(diào)節(jié)方式

自動(dòng)液壓無(wú)級(jí)調(diào)速(自動(dòng)調(diào)速)

夾緊方式

全液壓夾緊

帶鋸條規(guī)格

1.1×34×4115mm

帶鋸條張緊方式

手動(dòng)張緊/放松

鋸帶潤(rùn)滑方式

采用乳化液噴淋方式

主電機(jī)功率

4Kw4P

液壓電機(jī)功率

0.75Kw

冷卻泵電機(jī)功率

0.09Kw

單程送料最大長(zhǎng)度

500mm

加工尺寸設(shè)定組數(shù)

1~5組

每組一次設(shè)定送料最大長(zhǎng)度

50000mm

每組一次設(shè)定加工數(shù)量

1~999件

機(jī)床輸入電源電壓

A.C380V、50HZ

工作臺(tái)離地高度

625mm

液壓箱容量

60L

冷卻箱容量

60L

機(jī)床外型尺寸

2450mm×2400mm×1500mm

鋸切全過(guò)程

PLC可編程控制器設(shè)定

手動(dòng)附機(jī)架

2個(gè)手動(dòng)附機(jī)架

  四、機(jī)床主要配置:

主要配置明細(xì)表

序號(hào)

名稱

型號(hào)

規(guī)格

數(shù)量

生產(chǎn)廠家

1

主電機(jī)

Y112M-4  

4Kw4p

1只

上海德東

2

液壓電機(jī)


0.75Kw+20VP

1套

臺(tái)州聯(lián)興

3

觸摸屏

IP7000

7寸

1只

浙江匯川

4

脈沖手輪

SBD1-24E-100B


1只

深圳貝迪

5

PLC

H1U-2820MT-XP-CX21C29


1套

浙江匯川

6

放大板

CX-GF12P


1只


7

電源供應(yīng)器

EDR-150-24

24VDV 1.65A

1只


7

電源供應(yīng)器

HDR-60-48

24VDV 1.8A

1只


8

變頻器

MD310T3.7B

3.7Kw

1只

浙江匯川

9

磁柵尺驅(qū)動(dòng)板


24V

1只

浙江溫州

10

差分轉(zhuǎn)換器


24V

1只


11

熱繼電器

NXR-25

4-6A

1只

浙江正泰

12

熱繼電器

NXR-25

4-6A

1只

浙江正泰

13

交流接觸器

NXC-12


2只

浙江正泰

14

小型斷路器

NXB-63 C20

3P

1只

浙江正泰

15

小型斷路器

NXB-63 C6

1P

2只

浙江正泰

16

變壓器

BK-300VA


1只

浙江天正

17

磁柵尺

L=680

行程500mm

1根

浙江溫州

18

智能調(diào)速系統(tǒng)



1套

浙江麗水

19

開(kāi)關(guān)按鈕



13個(gè)

浙江正泰

20

接近開(kāi)關(guān)

PSE17-5DN(方形)


3個(gè)

奧托尼克斯

21

接近開(kāi)關(guān)

CP18-8DN-R圓形


1個(gè)

奧托尼克斯

22

送料油缸

Φ63x510


1個(gè)

浙江飛宇

23

后左夾緊油缸

Φ80x370


1個(gè)

24

后右?jiàn)A緊油缸

Φ90x5


1個(gè)

25

前左夾緊油缸

Φ70x370


1個(gè)

26

前右?jiàn)A緊油缸

Φ80x5


1個(gè)

27

升降油缸

Φ80x370


1個(gè)

28

上壓緊油缸

Φ63x50x460


2個(gè)

29

圓柱導(dǎo)軌

Φ60 L=885mm


2根

浙江麗水

30

三位四通電磁閥

DSG-02-3C2-N/DC24V


4只

溫州樂(lè)榆

31

二位四通電磁閥

DSG-02-2B2-N/DC24V


2只

32

渦輪箱

BX330(直軸)


1只

博新傳動(dòng)

33

液壓馬達(dá)

BMR-125


1只

浙江溫州

  五、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)

  (一)本鋸床由下列主要部件組成:

  1、床腳部分

  2、鋸架部分

  3、立柱部分

  4、主傳動(dòng)裝置部分

  5、鋸帶導(dǎo)向裝置部分

  6、鋸帶張緊裝置部分

  7、自動(dòng)送料裝置部分

  8、液壓系統(tǒng)部分

  9、冷卻系統(tǒng)部分

  10、夾緊裝置部分

  11、上夾緊裝置及其他輔件組成。

  12、自動(dòng)排屑機(jī)部分

  (二)各部分功能描述

  1、 床腳部分:由優(yōu)質(zhì)鋼板等焊接而成,經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理,焊接變形小,主要用來(lái)安裝機(jī)床的各個(gè)部件,床腳的左右兩邊分別安裝左右立柱和升降油缸及夾緊虎鉗,同時(shí)床腳右端為水箱,供鋸切過(guò)程中冷卻用。

  2、 鋸架部分:是一個(gè)弓形結(jié)構(gòu),鋸架底板采用激光切割一體成形,分為左、右鋸架盒、橫梁,鋸架板采用優(yōu)質(zhì)鋼板,通過(guò)合理的折彎鋼、加強(qiáng)筋組焊而成,振動(dòng)時(shí)效后將焊接應(yīng)力重新分布和消除,從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動(dòng)輪、張緊輪、左右導(dǎo)向裝置均安裝在鋸架上,機(jī)床工作時(shí),鋸輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

  3、 立柱部分:分主立柱和副立柱。主立柱為圓柱,鋸架與機(jī)腳依靠主立柱連接,作上下升降運(yùn)動(dòng),它是保證工作精度的需要;副立柱為實(shí)心方柱,配有小柱芯固定座、8個(gè)6302滾動(dòng)軸承、4根偏心軸組成,小柱芯固定座外面安裝防護(hù)罩,作為升降運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),增加鋸架升降的穩(wěn)定性。

  4、 主傳動(dòng)裝置部分:機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng):由蝸輪箱、主動(dòng)輪、皮帶輪等組成,蝸輪箱與主動(dòng)輪采用直接連接,傳動(dòng)平穩(wěn),無(wú)沖擊。機(jī)床主電機(jī)功率為4kw,比普通的機(jī)床功率大,鋸切強(qiáng)勁,鋸切效率高。主傳動(dòng)蝸輪箱空間大,散熱好,傳動(dòng)效率高,傳動(dòng)噪音小。主要用于傳遞扭矩,驅(qū)動(dòng)帶鋸條回轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng),通過(guò)變頻器,并在觸摸屏內(nèi)輸入線速度來(lái)變換鋸輪線速度,主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速通過(guò)皮帶更換獲得多種切削速度,以滿足不同材質(zhì)工件的切削要求。

  5、 鋸床導(dǎo)向裝置部分:由橫梁、活動(dòng)導(dǎo)向臂、導(dǎo)向頭、軸承、合金座及鎢鋼合金片組成,帶鋸條通過(guò)導(dǎo)向頭上的軸承,以扭轉(zhuǎn)帶鋸條與工作臺(tái)面保持垂直;合金座和鎢鋼合金片與帶鋸條的背部和側(cè)面緊緊相貼,將帶鋸條摩擦降低到最低限度;活動(dòng)導(dǎo)向臂鎖緊采用燕尾裝置手動(dòng)鎖緊在橫梁上,當(dāng)切削不同寬度的工件時(shí),可通過(guò)移動(dòng)活動(dòng)導(dǎo)向臂,實(shí)現(xiàn)左右導(dǎo)向頭保持最短的距離,使柔性的帶鋸條即增強(qiáng)了剛性,又得到了恰當(dāng)?shù)娜岫龋娱L(zhǎng)鋸條的使用壽命。

  6、 鋸帶張緊裝置部分:由從動(dòng)輪、張緊座、張緊手柄和滑塊組成,可通過(guò)張緊手柄轉(zhuǎn)動(dòng),以移動(dòng)滑塊帶動(dòng)鋸輪來(lái)實(shí)現(xiàn)帶鋸條的張緊,使帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產(chǎn)生足夠的摩擦力來(lái)帶動(dòng)帶鋸條作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

  7、 自動(dòng)送料裝置部分:由送料床身、送料床身右鉗口、送料床身左鉗口、送料床身夾緊油缸、送料床身微動(dòng)油缸、送料油缸、圓柱導(dǎo)軌、送料油缸固定座、送料床身后滾筒等組成。送料床身安裝在圓柱導(dǎo)軌上通過(guò)送料油缸作用下在導(dǎo)軌上前后移動(dòng),送料長(zhǎng)度檢測(cè)采用磁柵尺(裝有全面包圍磁柵尺防護(hù)罩),單次送料行程為500mm,在送料油缸的末端設(shè)計(jì)有緩沖裝置,確保重復(fù)送料精度為±0.2mm,可多次重復(fù)送料。能緊貼前床身端面,使送料機(jī)構(gòu)導(dǎo)向平穩(wěn)、承載能力強(qiáng)。自動(dòng)送料的夾緊鉗口液壓自動(dòng)夾緊/松開(kāi),在后退過(guò)程中,夾緊鉗口不與工件摩擦,有效保護(hù)工件及鉗口。

  8、 液壓系統(tǒng)部分:液壓系統(tǒng)采用可視密封性油箱的獨(dú)立液壓站組成,方便客戶安裝維修。主要由1個(gè)油箱、1個(gè)液壓電機(jī)、1個(gè)油泵、1個(gè)調(diào)速閥、4個(gè)三位四通電磁閥、2個(gè)二位四通電磁閥組成。

  9、 冷卻裝置及清掃部分:采用多處乳化液噴淋方式,冷卻在鋸削中是不可缺少的,可以起到冷卻、潤(rùn)滑作用,起到保護(hù)帶鋸條的作用。清掃裝置是將鋸屑時(shí)產(chǎn)生的積屑瘤帶走延長(zhǎng)帶鋸使用壽命。

  10、夾緊裝置機(jī)構(gòu)部分:床身工作臺(tái)面光滑、平整并安裝鍍鋅耐磨床身壓條,工件必須置于工作臺(tái)上進(jìn)行切削,是保證切削精度的主要部件之一;前后床身各安裝有一組夾緊虎鉗(鉗口表面裝耐磨墊條各2根),固定鉗口安裝于工作臺(tái)右端面,活動(dòng)鉗口通過(guò)油缸推進(jìn),在工作臺(tái)滑槽中左右移動(dòng),以?shī)A緊工件,保證工件在切削過(guò)程中固定在工作臺(tái)上,送料床身右鉗口安裝有無(wú)料檢測(cè),夾緊油缸及微動(dòng)油缸全部采用加厚油缸座安裝在床身上。

  11、上夾緊功能:工作臺(tái)夾緊裝置及送料工作臺(tái)夾緊裝置上安裝有可分離式液壓上夾緊油缸,可與左右?jiàn)A緊鉗口同步運(yùn)行,成為三向夾緊機(jī)構(gòu),工件完全夾緊在工作臺(tái)上不松動(dòng),鋸切穩(wěn)定性提高,三向夾緊功能可使多根、多層工件同時(shí)切割,生產(chǎn)效率大大提高。

  12、自動(dòng)排屑機(jī)部分:采用液壓螺旋桿排屑,使得切削磨通過(guò)螺旋桿排出床腳外,只需在外面接個(gè)料斗。

  六、設(shè)備主要性能

  1、機(jī)床鋸口窄,使得原材料耗費(fèi)和能原消耗降到了最低程度。

  2、機(jī)床采用軸承和鎢合金結(jié)合的導(dǎo)向裝置,確保導(dǎo)向更加準(zhǔn)確,能極大地延長(zhǎng)鋸條使用壽命。

  3、機(jī)床采用了先進(jìn)的PLC程序控制,大大提高了鋸切精度和鋸切效率。

  4、人機(jī)界面包括了數(shù)字設(shè)定、指示燈等,隨時(shí)顯示設(shè)備狀態(tài)、操作指示、參數(shù)設(shè)定等。超大液晶顯示屏漢字顯示,操作明了,簡(jiǎn)單方便。

  5、采用斷帶保護(hù)功能,當(dāng)鋸條斷裂或卡帶時(shí),機(jī)床可自動(dòng)停機(jī),保護(hù)機(jī)床及工件。

  6、多功能面板可切換按鈕/觸摸屏操作。

  7、鋸條自動(dòng)掃屑裝置,以防鋸齒內(nèi)鋸屑堆積,有效的保護(hù)帶鋸條。

  8、彈性張力的張緊手柄,使帶鋸條張緊后得到微量彈力。

  9、帶鋸條導(dǎo)向合金片調(diào)節(jié)螺絲裝置,能輕松有效的夾持帶鋸條,并方便更換帶鋸條。

  10、左右鉗口裝有耐磨墊條、同時(shí)松開(kāi)/夾緊,鉗口不易磨損。

  11、工件夾緊采用窄型鉗口液壓夾緊(自動(dòng)送料模式鋸切最小尾料為150mm,手動(dòng)模式鋸切最小尾料為70mm)。

  12、可分離式液壓上夾緊裝置,可使多根、多層工件同時(shí)鋸切。

  13、快進(jìn)桿裝置,快進(jìn)→進(jìn)給自動(dòng)轉(zhuǎn)換,提高工作效率。

  14、密封油箱的獨(dú)立液壓站,方便安裝維修。

  15、磁柵尺定位送料長(zhǎng)度。

  16、鋸切進(jìn)刀速度通過(guò)主機(jī)轉(zhuǎn)矩電流,步進(jìn)電機(jī)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)速閥,從而達(dá)到鋸切時(shí)所需要的最好鋸切速度,使用簡(jiǎn)單、方便。

  鋸削速度及鋸切效率

被切材料

帶鋸條線速度

(m/min)

鋸切效率

(cm2/min)

低碳鋼、低碳合金鋼

90-45

70-40

中碳鋼、合金鋼

75-35

60-35

高碳鋼、鎳鉬鋼、硅錳鋼

55-35

45-25

不銹鋼、合金工具鋼

50-20

40-20

鎳合金

33-11

20-10

鈦合金

18-5

20-10

  注:帶鋸條線速度隨被切材料寬度的增加而減慢。

  管形結(jié)構(gòu)件和型材的選牙齒

壁厚(毫米)

每英寸齒數(shù)

1.5—4

5/8

4—8

4/6

8—30

3/4

30—50

2/3

  七、機(jī)床使用環(huán)境

  1、工作環(huán)境溫度:0-40℃ 2、相對(duì)濕度:不大于85%

  3、電源電壓:380V±5% 50Hz 4、海拔高度:不超過(guò)1000m

  5、冷卻系統(tǒng)使用介質(zhì):皂化油冷卻液

  電源:3AC、380V±10%、50HZ±1HZ

  八、帶鋸床技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

  本機(jī)床遵守:JB/T4318.3——2013 臥式帶鋸床技術(shù)條件

  GB16454——2008 金屬鋸床安全防護(hù)技術(shù)條件

  九、外型圖

相關(guān)產(chǎn)品
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